Đê điều của hiệu quả thường sụp đổ vì những lỗ hổng quản lý nhỏ nhất. Khi làn sóng "tác chiến theo kiểu con người" rút đi, chúng ta có thể thấy giá trị thực sự mà công nghệ để lại.
Mở khóa Năng lực Sản xuất Vô hình trong Ngành Chế tạo: Cách Nhận diện Mống mắt Đạt được "Giảm nhân sự và Cải thiện Hiệu quả"
Vào lúc 7:45 sáng, tại lối vào xưởng lắp ráp cuối cùng của một doanh nghiệp sản xuất điện tử, một cuộc cách mạng hiệu quả thầm lặng đang diễn ra.
Công nhân đi qua lối vào một cách bình tĩnh, thậm chí không cần phải dừng lại một cách cố ý. Trong khoảnh khắc họ tự nhiên nhìn vào khu vực nhận diện, việc quét mống mắt hoàn thành việc xác minh danh tính đồng thời. Với một lời nhắc "bíp", tên của nhân viên, loại công việc và thông tin về trạm làm việc được chỉ định được hiển thị theo thời gian thực trên màn hình điện tử của cửa xoay lối vào xưởng.
"Trước đây, sẽ có những hàng dài tại cổng xưởng vào thời điểm này," người giám sát dây chuyền sản xuất chỉ vào lối vào trống và nói. "Bây giờ, trong giờ cao điểm buổi sáng bận rộn nhất, 200 công nhân có thể vào xưởng chỉ trong 3 phút."
Điều đáng ngạc nhiên hơn, trên dây chuyền sản xuất với quản lý thông minh này, số lượng người vận hành đã giảm 30%, trong khi sản lượng hàng ngày tăng 20%. Kết quả dường như trái ngược này đạt được như thế nào?
Thế khó về Hiệu quả: Những Huyền thoại Quản lý trong Sản xuất Truyền thống
1. Lỗ hổng thời gian bị bỏ qua
Trong doanh nghiệp sản xuất điện tử này với hơn 500 nhân viên, thời gian đang trôi đi một cách âm thầm mà không ai nhận thấy. Mỗi buổi sáng và buổi chiều cao điểm, luôn có những hàng dài mười mét trước hai điểm kiểm tra chấm công. Công nhân lướt điện thoại một cách buồn chán hoặc trò chuyện với đồng nghiệp phía trước và phía sau. Sau một tháng tính toán chi tiết của bộ phận nhân sự, kết quả thật đáng kinh ngạc: chỉ riêng trong khâu chấm công, mỗi nhân viên dành trung bình 12 phút mỗi ngày, tương đương với việc doanh nghiệp mất gần 5.000 ngày làm việc mỗi năm.
"Đây chỉ là chi phí rõ ràng," người quản lý nhân sự nói thêm. "Điều rắc rối hơn là sự lo lắng do việc xếp hàng trực tiếp ảnh hưởng đến trạng thái làm việc sau khi bắt đầu làm việc. Một số công nhân thậm chí còn đến nhà máy sớm hơn 20 phút vì sợ đi trễ do xếp hàng. Phần 'làm thêm giờ vô hình' này cũng cấu thành một chi phí lao động tiềm ẩn."
2. Mê cung hỗn loạn của việc lên lịch sau
"Vào lúc 7:50 mỗi buổi sáng, bộ đàm của tôi cứ reo," Wang Zhiqiang, người giám sát dây chuyền sản xuất, cười cay đắng khi mô tả cảnh tượng trước khi cải cách. "Trương Tam được sắp xếp để vận hành thiết bị không quen thuộc, quyền hạn của Lý Tứ chưa được kích hoạt, Vương Ngũ xin nghỉ hôm nay nhưng hệ thống chưa được cập nhật... Tôi phải xử lý hơn chục vấn đề lên lịch như vậy trong vòng nửa giờ."
Do thiếu một hệ thống xác thực danh tính chính xác, doanh nghiệp đã rơi vào vòng luẩn quẩn của "sự không phù hợp giữa nhân sự và vị trí". Một kỹ thuật viên cao cấp với năm năm kinh nghiệm có thể được sắp xếp để làm công việc xử lý vật liệu, trong khi nhân viên mới chỉ có thể quan sát và học hỏi vì họ không thể có được quyền vận hành thiết bị chính xác một cách kịp thời. Giám sát viên sản xuất cần dành gần một phần ba thời gian làm việc của họ để giải quyết những vấn đề lên lịch có thể tránh được này.
3. Thế khó của việc phản hồi dữ liệu bị chậm trễ
Trong văn phòng tài chính, Trương, kế toán chi phí, chỉ vào những báo cáo dày cộp và nói: "Chúng ta giống như đang lái xe bằng gương chiếu hậu." Do việc áp dụng chấm công bằng giấy truyền thống và thống kê thủ công, dữ liệu sản xuất chỉ có thể được tóm tắt vào lúc 10 giờ sáng ngày hôm sau. Điều này có nghĩa là ban quản lý luôn phải đối phó với "các vấn đề của ngày hôm qua".
Đã có lần, thiết bị trong một quy trình quan trọng bị hỏng vào buổi sáng, dẫn đến sự tê liệt một phần của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, do sự chậm trễ trong việc phản hồi dữ liệu, ban quản lý đã không tìm thấy sản lượng bất thường của ngày hôm trước cho đến ngày hôm sau. Đến lúc đó, một tổn thất kinh tế 200.000 nhân dân tệ đã xảy ra. Giám đốc sản xuất thở dài: "Chúng ta luôn vá víu sau khi cừu đã bị đánh cắp, nhưng chúng ta không bao giờ kịp thời ngăn chặn các vấn đề trước khi chúng xảy ra."
Nhận diện mống mắt: Một công nghệ then chốt cho sự chuyển đổi thông minh của ngành Chế tạo
Lý do tại sao công nghệ nhận diện mống mắt có thể trở thành một công cụ mạnh mẽ để giải quyết các vấn đề quản lý của ngành chế tạo nằm ở những ưu điểm kỹ thuật độc đáo của nó. Kết cấu mống mắt của mỗi người là duy nhất, ngay cả những cặp song sinh giống hệt nhau cũng hoàn toàn khác nhau. Sự phức tạp của đặc điểm sinh học này vượt xa việc nhận dạng vân tay và khuôn mặt. Trong các môi trường phức tạp như xưởng sản xuất, nhận diện mống mắt thể hiện giá trị độc đáo: công nhân không cần phải tháo găng tay để vận hành, cũng không cần phải lo lắng về vết dầu ảnh hưởng đến độ chính xác của việc nhận dạng; phương pháp xác minh không tiếp xúc không chỉ đảm bảo vệ sinh và an toàn mà còn đạt được hiệu quả tối ưu của việc "nhận dạng trong khi đi qua". Quan trọng hơn, là một đặc điểm sinh học, mống mắt vẫn không thay đổi trong suốt cuộc đời và không thể sao chép hoặc sử dụng gian lận, đặt nền tảng kỹ thuật cho các doanh nghiệp để thiết lập một hệ thống quản lý danh tính chính xác và đáng tin cậy.
1. Cuộc cách mạng hiệu quả của việc đi lại nhanh chóng
Sau khi doanh nghiệp triển khai hệ thống nhận diện mống mắt tại tất cả các lối vào xưởng, những thay đổi ngay lập tức đã xảy ra. Nhân viên không cần phải dừng lại và việc xác minh danh tính có thể được hoàn thành trong khi đi lại bình thường. Tốc độ đi lại đã tăng từ trung bình 15 giây/người lên 2 giây/người. Hệ thống có thể hoàn thành việc đi lại nhanh chóng của 120 người/phút, chấm dứt hoàn toàn hiện tượng xếp hàng.
2. Quản lý tinh gọn thống kê giờ làm việc
Hệ thống nhận diện mống mắt đã đạt được một cuộc cách mạng tinh gọn trong thống kê giờ làm việc. Thông qua việc nhận dạng nhanh không tiếp xúc, hệ thống có thể ghi lại chính xác thời gian làm việc thực tế, thời gian nghỉ làm và thời gian làm việc của mỗi nhân viên. So với các phương pháp chấm công truyền thống, hệ thống tự động loại bỏ các lỗ hổng quản lý như chấm công hộ và chấm công thiếu, đảm bảo tính xác thực và chính xác của dữ liệu chấm công.
"Hệ thống này đã làm cho việc quản lý giờ làm việc của chúng tôi minh bạch và chính xác," người giám sát sản xuất đưa ra một ví dụ. "Ví dụ, khi tính toán trợ cấp ca đêm, hệ thống sẽ tự động ghi lại thời gian làm việc thực tế của nhân viên, chính xác đến từng phút. Điều này không chỉ tránh được sai sót trong thống kê thủ công mà còn giảm thiểu các tranh chấp lao động do việc tính toán giờ làm việc gây ra."
3. Ngăn chặn việc chấm công hộ và Giám sát bài đăng
Công nghệ nhận diện mống mắt đã giải quyết hiệu quả vấn đề "chấm công hộ" tồn tại từ lâu trong ngành chế tạo. Do tính độc đáo và không thể tái tạo của các đặc điểm mống mắt, nó về cơ bản loại bỏ khả năng nhân viên thay thế cho nhau để chấm công. Đồng thời, hệ thống có thể ghi lại quỹ đạo di chuyển của nhân viên trong xưởng, cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho việc giám sát bài đăng.
"Trước đây, nhân viên thường rời khỏi vị trí sau khi chấm công hoặc yêu cầu đồng nghiệp chấm công hộ để họ về sớm," giám đốc xưởng thừa nhận. "Bây giờ hệ thống ghi lại thời gian nhân viên vào và ra khỏi từng khu vực, và người quản lý có thể kiểm tra tình hình làm việc thực tế của từng vị trí bất cứ lúc nào. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả quản lý mà còn thiết lập một bầu không khí làm việc công bằng và minh bạch giữa các nhân viên."
Kết quả đa chiều: Cải thiện toàn diện từ Dữ liệu đến Kinh nghiệm
1. Phân bổ nhân lực: Từ "Tác chiến theo kiểu con người" đến "Đội quân tinh nhuệ"
Sau khi cải cách, doanh nghiệp đã tối ưu hóa mô hình phân bổ nhân sự "một người cho một vị trí cố định" ban đầu thành một mô hình linh hoạt của "công nhân đa kỹ năng + chuyên gia vị trí chủ chốt". Thông qua việc đánh giá kỹ năng chính xác, số lượng người vận hành tuyến đầu đã được tối ưu hóa từ 180 xuống 126. Trong số 54 nhân sự bị giảm, 28 người đã được chuyển đổi thành kỹ thuật viên bảo trì thiết bị, 15 người trở thành chuyên gia kiểm tra chất lượng và 11 người được giao cho các lĩnh vực kinh doanh mới.
"Đây không phải là việc giảm nhân sự đơn thuần, mà là sự tối ưu hóa và tái cấu trúc nguồn nhân lực," giám đốc sản xuất giải thích. "Trước đây, chúng tôi dựa vào số lượng người để tăng sản lượng; bây giờ chúng tôi dựa vào kỹ năng chuyên môn để cải thiện hiệu quả. Thu nhập trung bình hàng tháng của nhân viên đã tăng 18% thay vào đó."
2. Hiệu quả sản xuất: Tối ưu hóa quản lý do Danh tính chính xác mang lại
Việc triển khai hệ thống nhận diện mống mắt cung cấp hỗ trợ dữ liệu nhân sự chính xác cho việc quản lý sản xuất. Bằng cách ghi lại chính xác thông tin người vận hành của từng trạm làm việc, hệ thống nhận ra sự liên kết chính xác giữa dữ liệu sản xuất và nhân sự cụ thể. Khi các vấn đề về chất lượng xảy ra, hệ thống có thể nhanh chóng truy vết chúng đến các nhà khai thác cụ thể; khi tính toán hiệu quả quy trình, nó có thể đánh giá chính xác hiệu suất thực tế của từng nhân viên.
"Lấy quy trình hàn của chúng tôi làm ví dụ," người giám sát sản xuất giới thiệu. "Hệ thống sẽ ghi lại chính xác thời gian làm việc, số lượng hoàn thành và dữ liệu chất lượng của từng người vận hành. Những dữ liệu này không chỉ được sử dụng để đánh giá hiệu suất mà còn giúp chúng tôi xác định nhu cầu đào tạo và cải thiện kỹ năng của nhân viên một cách có mục tiêu." Phương pháp quản lý này dựa trên thông tin nhận dạng chính xác cho phép việc cải thiện hiệu quả sản xuất được xây dựng trên một nền tảng khoa học hơn.
3. Hiệu quả quản lý: Từ "Lính cứu hỏa" đến "Nhà hoạch định"
Việc phân bổ thời gian của ban quản lý đã trải qua những thay đổi đáng kể. Trước đây, họ dành hơn 2 giờ mỗi ngày để giải quyết các công việc thường ngày như chấm công bất thường và phân bổ quyền, hiện đã được hệ thống tự động hoàn thành. Quản lý Li, giám đốc xưởng, cho xem lịch trình của cô: "Bây giờ tôi có thêm 2 giờ mỗi ngày để đi sâu vào hiện trường để cải thiện tinh gọn hoặc tiến hành đào tạo kỹ năng với nhân viên. Tuần trước, chúng tôi vừa hoàn thành việc tối ưu hóa hoạt động của 5 trạm làm việc, dự kiến sẽ tăng hiệu quả công việc thêm 8% nữa."
4. Trải nghiệm của nhân viên: Một môi trường làm việc công bằng và minh bạch
"Môi trường làm việc hiện tại khiến mọi người cảm thấy thoải mái," một kỹ sư đa kỹ năng đã làm việc trong xưởng 5 năm cho biết. "Hệ thống tự động ghi lại thời gian làm việc và thành tích công việc của mọi người, và sẽ không còn những tình huống mà 'những người làm nhiều hay ít đều được đối xử như nhau'. Kỹ năng chuyên môn của tôi đã được hệ thống công nhận và thu nhập của tôi cũng phản ánh giá trị cá nhân của tôi hơn."
Khảo sát sự hài lòng của nhân viên mới nhất cho thấy sự hài lòng của nhân viên với môi trường làm việc đã tăng từ 68% lên 89% và tỷ lệ nghỉ việc đã giảm 42% so với cùng kỳ năm ngoái. "Sự công bằng, minh bạch và hiệu quả" đang trở thành những nhãn hiệu mới của doanh nghiệp sản xuất này.
Kinh nghiệm và Thông tin chi tiết: Bản chất cốt lõi của Chuyển đổi Kỹ thuật số
1. Trao quyền cho công nghệ: Từ Nâng cấp công cụ đến Đổi mới quản lý
Việc ứng dụng công nghệ nhận diện mống mắt còn hơn cả việc thay thế công cụ đơn giản. Nó đã thiết lập một hệ thống quản lý hiện đại dựa trên dữ liệu chính xác cho doanh nghiệp. Bằng cách tích hợp sâu công nghệ sinh trắc học với quản lý sản xuất, doanh nghiệp đã nhận ra sự chuyển đổi từ việc dựa vào phán đoán kinh nghiệm sang dựa vào ra quyết định dựa trên dữ liệu. Sự chuyển đổi này không chỉ cải thiện hiệu quả quản lý mà còn thiết lập một mô hình quản lý khoa học và tiêu chuẩn hơn.
2. Tư duy hệ thống: Thúc đẩy tích hợp công nghệ và quản lý
Chuyển đổi kỹ thuật số thành công phải tuân thủ động lực kép của công nghệ và quản lý. Việc chỉ đơn giản là giới thiệu công nghệ tiên tiến trong khi bỏ qua việc cải thiện quản lý hỗ trợ thường không đạt được kết quả mong đợi. Thực tiễn của doanh nghiệp này cho thấy rằng chỉ bằng cách kết hợp một cách hữu cơ đổi mới công nghệ, tối ưu hóa quy trình và thay đổi tổ chức, thì việc cải thiện quản lý thực sự mới có thể đạt được. Trong quá trình quảng bá, cần chú ý không chỉ đến sự ổn định của hệ thống kỹ thuật mà còn đến việc cải thiện các hệ thống quản lý hỗ trợ.
3. Cải tiến liên tục: Thiết lập một cơ chế tối ưu hóa dài hạn
Chuyển đổi thông minh không phải là một dự án một lần mà là một quá trình tối ưu hóa liên tục. Các doanh nghiệp cần thiết lập một cơ chế cải tiến được chuẩn hóa để liên tục khám phá và giải quyết các vấn đề mới thông qua đánh giá thường xuyên, phân tích dữ liệu và tóm tắt kinh nghiệm. Văn hóa cải tiến liên tục này không chỉ có thể đảm bảo rằng hệ thống luôn duy trì trạng thái tốt nhất mà còn trau dồi khả năng tự đổi mới của tổ chức.
4. Định hướng con người: Phát triển hợp tác của công nghệ và tài năng
Trong quá trình thúc đẩy ứng dụng công nghệ, chúng ta phải luôn chú ý đến các yếu tố con người. Một mặt, chúng ta nên cải thiện trải nghiệm của nhân viên thông qua thiết kế hệ thống; mặt khác, chúng ta nên chú ý đến việc cải thiện đồng bộ kỹ năng của nhân viên. Chỉ khi công nghệ và tài năng hình thành một sự tương tác tích cực thì sự phát triển bền vững mới có thể đạt được. Sự thành công của doanh nghiệp này phần lớn là do sự nhấn mạnh vào đào tạo và phát triển nhân viên.
Triển vọng trong tương lai
Thực tiễn thành công của doanh nghiệp sản xuất này cho thấy một xu hướng quan trọng: trên con đường chuyển đổi thông minh, những đột phá mang tính cách mạng nhất thường đến từ việc tái tạo các liên kết quản lý cơ bản. Giá trị của công nghệ nhận diện mống mắt không chỉ thể hiện ở việc giải quyết các vấn đề quản lý chấm công của ngành chế tạo truyền thống mà còn trong việc cung cấp hỗ trợ quan trọng để xây dựng một hệ thống quản lý thông minh với sự tích hợp sâu sắc của "nhân sự, thiết bị và dữ liệu".
Với sự tiến bộ nhanh chóng của cơ sở hạ tầng mới như công nghệ thông tin và internet công nghiệp, công nghệ nhận diện mống mắt sẽ thể hiện giá trị trong phạm vi rộng hơn của các tình huống sản xuất thông minh. Từ việc quản lý nội bộ của một nhà máy đơn lẻ đến hoạt động hợp tác của chuỗi cung ứng, và sau đó là việc nâng cấp kỹ thuật số của các cụm công nghiệp, mô hình quản lý dựa trên xác thực danh tính chính xác sẽ tiếp tục mở rộng ranh giới ứng dụng. Sự cạnh tranh trong tương lai trong ngành chế tạo sẽ không chỉ là sự cạnh tranh về thiết bị và công nghệ mà còn là sự cạnh tranh về hiệu quả quản lý và khả năng ứng dụng dữ liệu.
Đối với phần lớn các doanh nghiệp sản xuất, thực tiễn này cung cấp những hiểu biết sâu sắc có giá trị: chuyển đổi kỹ thuật số không nằm ngoài tầm với. Bắt đầu từ việc giải quyết các điểm khó khăn trong quản lý cụ thể và thúc đẩy đổi mới quản lý thông qua đổi mới công nghệ, việc cải thiện lợi ích đáng kể cũng có thể đạt được. Con đường chuyển đổi này của "điểm vào nhỏ và hiệu quả lớn" cung cấp kinh nghiệm tham khảo cho các doanh nghiệp có quy mô và nền tảng khác nhau.
Về chúng tôi
Là một doanh nghiệp công nghệ sinh trắc học hàng đầu trong nước, Công ty TNHH Công nghệ WuHan Homsh đã tập trung vào R&D và ứng dụng công nghiệp của các công nghệ nhận diện mống mắt cốt lõi trong một thời gian dài. Chúng tôi có quyền sở hữu trí tuệ hoàn toàn độc lập về các thuật toán nhận diện mống mắt và thiết bị phần cứng, đồng thời cam kết cung cấp cho các doanh nghiệp sản xuất các giải pháp xác thực danh tính và quản lý sản xuất chính xác, hiệu quả và không tiếp xúc.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi không chỉ có sự tích lũy kỹ thuật sâu sắc mà còn hiểu sâu sắc các nhu cầu cốt lõi của ngành chế tạo về phân bổ nhân lực, hiệu quả sản xuất và quản lý tại chỗ. Dựa trên kinh nghiệm thực tiễn thành công trong nhiều doanh nghiệp sản xuất, chúng tôi có thể cung cấp cho các doanh nghiệp các giải pháp xác thực danh tính chính xác dựa trên công nghệ nhận diện mống mắt, bao gồm các dịch vụ chuyên nghiệp như tối ưu hóa thuật toán thu thập đặc điểm mống mắt, triển khai và vận hành thiết bị đầu cuối nhận dạng và hỗ trợ kỹ thuật kết nối hệ thống, giúp các doanh nghiệp sản xuất nhận ra việc nâng cấp kỹ thuật số của các liên kết chính như thống kê giờ làm việc chính xác, kiểm soát quyền bài đăng và truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm cách cải thiện trình độ quản lý sản xuất thông qua đổi mới công nghệ, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn tư vấn kỹ thuật chuyên nghiệp và các giải pháp tùy chỉnh, giúp các doanh nghiệp sản xuất thực hiện các bước vững chắc trên con đường chuyển đổi kỹ thuật số và đạt được sự cải thiện kép về hiệu quả và lợi ích.
